W溧水模具设计培训_数控车床中如何对刀

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数控车床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了​‌‌零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。

数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，也就是刀具回到机床原点，机床原点通常在刀具的 大正行程处，它的位置由机床位置传感器决定。机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。

对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，并使工件坐标系原点与编程原点重合的操作过程。通过试切或非接触方法测量出机床坐标系中的刀尖编程点距加工原点X和Z方向的距离，并把数值设置到机床参数中，通过程序调用，建立工件坐标系，程序中基点的绝对坐标值就是以建立的工件坐标系的原点为原点的，加工出零件的轮廓。

数控车床有多种控制系统，对刀方式有手动对刀、机外对刀仪对刀和自动对刀等。手动对刀采用“试切-测量-调整”的模式，简单经济，占用机床时间较长，误差较大。使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与标准刀的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，大大节约了工作辅助时间，并且使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高了对刀精度。自动对刀则是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号时，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。机外对刀仪对刀和自动对刀虽然输入参数的原理与手动对刀相似，但测量的原理与方式各不相同，自动化程度高，提高了工作效率。

每一种对刀方法都有其自身的优缺点，操作者可以根据自己的实际需要，灵活运用，这样会使整个对刀工作即简单，又能保证加工质量，还大大节省辅助时间，有效地提高生产效率

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